Uvod
Odabir pravog proizvodnog procesa je zaista važan kada pravite hladnjake, posebno ako radite s aluminijem i trebate ih proizvesti puno. Svaka metoda dolazi sa vlastitim skupom-ustupaka-neki smanjuju troškove, neki vam omogućavaju da budete kreativni sa dizajnom, a drugi povećavaju termalne performanse. Ako vodite veliku proizvodnju, ekstruziju, livenje pod pritiskom, štancanje i kovanje obično obavite posao brzo i efikasno. S druge strane, CNC obrada i ljuskanje su bolji za posebne slučajeve ili kada su vam potrebne vrhunske-izvedbe. Hajde da razložimo ove glavne pristupe-ekstruziju, livenje pod pritiskom, CNC mašinsku obradu, kovanje, štancanje i ljuštenje-i da vidimo u čemu su dobri, gde ne uspevaju i kada ima smisla koristiti svaki od njih.
Ekstruzija
Ekstruzija je metoda-za izradu aluminijskih hladnjaka. Evo kako to funkcionira: zagrijavate aluminijum-obično legure poput 6061 ili 6063-i gurate ga kroz prilagođenu matricu. Ta matrica oblikuje metal u dugačke komade sa ugrađenim perajima. Kada dobijete kalup, možete brzo ispumpati tone ovih profila, što zaista smanjuje cijenu po komadu.
Rezultati su takođe prilično solidni. Dobijate hladnjake sa velikom toplotnom provodljivošću i lijepom, glatkom završnom obradom-ljudi ističu da ekstrudirani umivaonici obično imaju bolje rezultate i izgledaju čistije od drugih vrsta. Ali postoji kvaka. Zaglavili ste sa prilično osnovnim oblicima. Matrica vas ograničava na ravne, jednostavne profile, tako da zaboravite na sve super široke ili komplikovane.
Ipak, ekstrudirani hladnjaci se pojavljuju posvuda: kompjuteri, telekom oprema, pojačala, LED svjetla-svuda gdje vam treba jeftin, efikasan, pravi-rashladni element, vjerovatno ćete ga pronaći.
Die Casting
Lijevanje pod pritiskom radi tako što se rastopljeni aluminij gura u čelični kalup pod velikim pritiskom. Ova metoda vam omogućava da napravite hladnjake sa svim vrstama ugrađenih-oblika i detalja koji jednostavno nisu mogući ekstruzijom. Ecotherm Group to kaže prilično jednostavno: livenje pod pritiskom vam daje "jake dijelove koji dobro prenose toplinu", a vi možete dizajnirati sve te lukave karakteristike-tanke peraje, rupe za montažu, šta god vam treba-direktno u dio.
Sada, prava magija se dešava kada pravite mnogo ovih stvari. Naravno, alat košta mnogo unapred, ali kada pređete oko 5.000 delova, cena po komadu pada kao kamen jer je proces brz i može biti u velikoj meri automatizovan. Zato ćete posvuda vidjeti lijevane hladnjake-LED svjetla, elektroniku automobila, izvore napajanja. Gdje god vam treba nešto komplikovanog oblika za hlađenje elektronike, livenje pod pritiskom je vjerovatno iza toga.
Ipak, postoji nekoliko nedostataka. Aluminijske legure koje se koriste u tlačnom livenju ne prenose toplinu tako dobro kao legure 6061 ili 6063 koje biste koristili za ekstruzije ili kovanje. Gotovi dijelovi također imaju tendenciju da budu malo teži. A ako su vam potrebne apsolutno ravne površine ili navoji, vjerovatno ćete morati obaviti dodatnu mašinsku obradu nakon livenja. Ipak, ako pravite puno dijelova i trebate komplicirane oblike, livenje pod pritiskom daje vam solidnu mješavinu niske cijene i fleksibilnosti dizajna.
CNC obrada
CNC obrada počinje s čvrstim komadom metala i oblikuje ga u hladnjak, gotovo bilo kojeg oblika koji želite. RapidDirect ističe da dok ekstruzija i livenje pod pritiskom rade dobro za jednostavne dijelove-velike zapremine, CNC se ističe kada su vam potrebne stvarne performanse. Pogodan je-za poslove koji zahtijevaju komplikovana, višesmjerna peraja-ili sitne, detaljne karakteristike koje formiranje jednostavno ne može podnijeti. Osim toga, CNC se tu ne zaustavlja-on može dodati rupe za montažu, unutrašnje šupljine ili navoje sve u jednom potezu, što znači manje koraka kasnije.
Ali ovdje je kvaka: CNC je spor i skup ako vam treba puno dijelova. Lori Thermal čak kaže da vam CNC daje divlju slobodu dizajna, ali plaćate to-bukvalno. Dakle, u stvarnom svijetu, većina ljudi se okreće CNC-u za prilagođene prototipove, male serije ili za izradu dizajna prije nego što pređu na masovnu proizvodnju.
Kovanje
Hladno kovanje ubija hladnjake stiskanjem metala u kalup, i prilično je dobar u tome. Lori Thermal ističe da hladno kovanje sadrži tonu peraja-okruglih ili eliptičnih iglica-za ozbiljan prijenos topline, posebno tamo gdje se zrak brzo kreće. Ovi kovani umivaonici su također jaki, sa čvrstom, ravnomjernom strukturom do kraja.
Ovu metodu uglavnom viđate kod specijalizovanih,-stvari velike snage-pomislite na serverske police ili RF pojačala. Međutim, postoji kvaka: matrica vas ograničava na ponavljanje uzoraka iglica, tako da su vaše opcije oblika malo zatvorene. ATS zapravo naziva kovane hladnjake "srednje performanse" i -prikladne za budžet, ali vam ne ostavljaju mnogo da se igrate kada je u pitanju dizajn protoka zraka.
Za velike proizvodne serije, kovanje dolazi tačno u sredini. Bolje je od jeftinih žigosanih peraja, ali ne toliko precizno-ili skupo-kao precizne ekstrudirane ploče.
Hladnjaci izrađeni različitim metodama proizvodnje
Štancanje
Prese za štancanje izvlače hladnjake iz tankih limova aluminija, a cijela stvar radi brzo i prilično na autopilotu. Lori Thermal kaže da štancanje odlično funkcionira kada trebate ispumpati tone hladnjaka. Vidjet ćete ove žigosane sudopere na uređajima kao što su adapteri, ruteri ili LED paneli-mjesta gdje vam nisu potrebne lude performanse, samo ogromna gomila dijelova.
ATS to jednostavno kaže: nakon što postavite alate, štancanje može ići potpuno automatizirano, a dijelovi će biti jeftini-ponekad čak i manje od ekstrudiranih. Osim toga, probojci i matrice mogu ubaciti dodatke kao što su jezičci ili otvore za ventilaciju odmah dok idu, tako da montaža postaje lakša.
Loša strana? Štancana peraja su deblja i udaljenija od ekstrudiranih, tako da gubite neku termičku efikasnost za svako pero. Ipak, ako vam trebaju hiljade hladnjaka koji svi izgledaju isto, a vi gledate troškove, žigosanje je pravi način da idete, sve dok vam ne treba ništa previše otmjeno u dizajnu peraja.
Skiving
Skidanje reže peraje direktno iz čvrstog metalnog bloka, tako da dobijete hladnjak koji je samo jedan komad-rebra i osnova spojeni zajedno. MyHeatSinks ističe da nema šava između peraja i baze, tako da se toplota zaista dobro kreće kroz njega i cijela stvar ostaje čvrsta. Izrezani hladnjaci mogu imati ultra-tanka, čvrsto zbijena rebra, što znači mnogo veću površinu u odnosu na obične ekstrudirane. Zato ih ljudi koriste za stvari visokih-stvari visokih performansi u skučenim prostorima, kao što su vrhunski-vrhovi CPU hladnjaci ili LED moduli-u suštini svugdje gdje vam je potreban svaki djelić snage hlađenja koji možete ugurati. Potrebne su vam posebne oštrice i mašine za ljuštenje, ali vam nije potrebna gomila skupih alata za rad i profesionalne alate za proizvodnju. Jedna mana: ovi hladnjaci su teški zbog debele baze i moraju se postaviti tako da ih protok zraka pogodi baš kako treba. Skivanje nije uobičajeno za zaista velike serije proizvodnje, ali kada vam je potrebno najbolje hlađenje u najmanjem prostoru, teško ga je pobijediti.
Zaključak
Svaki način proizvodnje ima svoju slatku tačku. Kada su vam potrebne tone aluminijskih hladnjaka, ekstruzija, štancanje i livenje pod pritiskom čine većinu teškog dizanja. Svaki od njih rješava troškove i složenost malo drugačije. CNC obrada i glačanje uskaču kada vam treba nešto zaista precizno ili vrhunske performanse. Jedan stručnjak je to jednostavno rekao: "Hladnjaci liveni pod pritiskom najbolje rade za komplikovane-radove velikog obima, dok ekstrudirani hladnjaci štede novac i dobro rade za osnovne oblike." Poznavanje ovih razlika pomaže dizajnerima da izaberu pravi pristup za svoj projekat, umjesto da samo nagađaju.
PowerWinxje vodeći stručnjak za proizvodnju hladnjaka. Nude kompletnu-uslugu proizvodnje-uključujući ekstruziju, livenje pod pritiskom, CNC mašinsku obradu, kovanje, štancanje i ljuštenje-za-aluminijske hladnjake velike zapremine. Uz napredne objekte i ISO certifikate, PowerWinx upravlja kompletnim prilagođenim prototipovima i velikim{6}}proizvodnim serijama. Njihova vertikalna integracija i vodeća ekspertiza{8}}u industriji osiguravaju brzi obrt i dosljedan kvalitet za bilo koje zahtjevno upravljanje termičkom opremom ili zahtjeve OEM-a.
